ちょっと、そこ！のサプライヤーとしてスチール構造工場、鋼構造工場の建設において、溶接品質がどれほど重要であるかを直接見たことがあります。溶接は、金属片を結合するだけではありません。構造全体を一緒に保持するのはバックボーンです。このブログでは、スチール構造の工場プロジェクトで最高の溶接品質を確保する方法に関するいくつかのヒントを共有します。
1.適切な溶接プロセスを選択します
シールドされた金属アーク溶接（SMAW）、ガス金属アーク溶接（GMAW）、水没アーク溶接（SAW）など、いくつかの溶接プロセスがあります。それぞれに独自の長所と短所があります。
Smawは非常に用途が広いです。すべての位置で使用でき、風の強い状態であっても、屋外の仕事に最適です。しかし、それは少し遅く、品質は溶接機のスキルによって異なる場合があります。
一方、GMAWはより速く、より効率的です。一般的に質量 - 生産設定で使用されています。しかし、安定した環境が必要であり、空気のドラフトは溶接を台無しにする可能性があります。
のこぎりは、厚い材料と長いまっすぐな溶接に最適です。高品質で深い浸透溶接を提供します。しかし、それはフラットまたは水平方向のフィレットの位置に限定されています。
したがって、溶接を開始する前に、プロジェクトの要件、使用しているスチールの種類、および労働条件について考えてください。これは、最適な溶接プロセスを選択するのに役立ちます。
2。溶接機を訓練します
溶接機器がどれほど進んでいても、魔法を実現させるのは溶接機です。そのため、適切なトレーニングが不可欠です。
井戸 - 訓練を受けた溶接機は、溶接機を正しくセットアップし、溶接パラメーターを制御し、さまざまな種類の鋼を処理する方法を知っています。また、安全手順を理解し、潜在的な溶接欠陥を特定できます。
溶接機のための定期的なトレーニングプログラムに投資します。これらのプログラムは、理論的知識と実践的なスキルの両方をカバーする必要があります。また、溶接機に認定を受けることを奨励することもできます。 American Welding Society（AWS）認定などの認定は、業界で広く認識されており、溶接チームの信頼性を高めることができます。
3.高品質の溶接材料を使用します
溶接材料の品質は、溶接の品質に直接影響します。溶接電極、ワイヤー、および業界の基準を満たすガスを常に使用してください。
スチールに関しては、錆、油、その他の汚染物質がないことを確認してください。汚染物質は、気孔率、亀裂、およびその他の溶接欠陥を引き起こす可能性があります。研削、サンドブラスト、化学洗浄などの方法を使用して、鋼の表面をきれいにすることができます。
溶接電極とワイヤの場合、評判の良いメーカーから製品を選択してください。ラベルをチェックして、使用しているスチールの種類に適していることを確認してください。
シールドガスも重要な役割を果たします。それらは、大気の汚染から溶接プールを保護します。異なる溶接プロセスには異なるシールドガスが必要なので、正しいガスを使用していることを確認してください。
4。溶接環境を制御します
溶接環境は、溶接の品質に大きな影響を与える可能性があります。温度、湿度、空気ドラフトなどの要因を制御する必要があります。
極端な温度は、溶接の冷却速度に影響を与える可能性があり、亀裂につながる可能性があります。寒すぎる場合は、溶接前に鋼を加熱する必要がある場合があります。一方、熱すぎると、溶接が速すぎて内部ストレスを引き起こす可能性があります。
湿度が高いと溶接プールに水分が導入され、多孔性が生じる可能性があります。除湿機を使用して、溶接領域の湿度を制御できます。
エアドラフトは、シールドガスを吹き飛ばし、溶接プールを大気汚染にさらします。防風症またはエンクロージャーを使用して、ドラフトから溶接領域を保護できます。
5。品質管理測定を実装します
品質管理は、計画段階から開始し、建設中ずっと続行する継続的なプロセスです。
溶接前に、溶接前検査を実施します。スチールコンポーネントのフィット、表面の清潔さ、溶接機の設定を確認してください。
溶接中、溶接プロセスを継続的に監視します。電流、電圧、移動速度などの溶接パラメーターを確認してください。設定されたパラメーターからの逸脱は、溶接の品質に影響を与える可能性があります。
溶接後、ポスト - 溶接検査を実施します。内部欠陥を検出するために、超音波検査、磁気粒子試験、X線撮影試験などの非破壊的検定方法を使用できます。目視検査は、亀裂、気孔率、アンダーカットなどの表面欠陥をチェックするためにも重要です。
6.溶接装置を維持します
溶接機器は、最適なパフォーマンスを確保するために定期的なメンテナンスが必要です。よく維持されている溶接機は、一貫した高品質の溶接を生成します。
溶接装置を定期的に掃除して、ほこり、汚れ、スパッタを取り除きます。摩耗や損傷の兆候については、ケーブル、ホース、接続を確認してください。摩耗した部品をすぐに交換します。
溶接マシンを定期的に調整して、溶接パラメーターの正確な制御を確保します。メンテナンスとサービスに関するメーカーの指示に従ってください。
さまざまなプロジェクトのアプリケーション
鋼構造は、幅広いプロジェクトで使用されています。飛行機の格納庫の建物に大きなスパン鋼構造倉庫。これらの各プロジェクトでは、溶接品質を確保することが最も重要です。
飛行機の格納庫の建物では、鉄骨構造は、飛行機や外力の重量に耐えるために強く耐久性がある必要があります。高品質の溶接は、格納庫の構造的完全性を確保するために不可欠です。
大きなスパン鋼構造倉庫には、信頼できる溶接も必要です。これらの倉庫には多くの場合、大きなオープンスペースがあり、重い荷物をサポートする必要があります。単一の溶接欠陥は、構造全体の安全性を損なう可能性があります。
したがって、小規模プロジェクトであろうと大規模な産業ビルに取り組んでいるかどうかにかかわらず、これらのヒントに従うことで、鋼構造の工場建設の溶接の品質を確保できます。
結論
スチール構造工場の建設での溶接の品質を確保することは、マルチファセットタスクです。適切な溶接プロセスの選択、溶接機のトレーニング、高品質の材料の使用、溶接環境の制御、品質管理測定の実装、および機器の維持が含まれます。
これらのヒントに従うことにより、業界の基準を満たす高品質の溶接を生成し、鋼構造の構造的完全性を確保することができます。
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参照
- アメリカ溶接協会（AWS）。溶接ハンドブック。
- American Welding Societyが発行した溶接ジャーナル。
- 米国鉄鋼建設研究所（AISC）が発行した鉄鋼建設マニュアル。