沿岸地域では、高い空気湿度と強い塩霧腐食 - により、鋼鉄 - 構造の建物の耐食性に対して非常に高い要件が課されます。沿岸環境で-鋼構造の建物-を長期的に安定して使用するには、包括的かつ効果的な-防食対策を講じる必要があります。
1. 鋼材の合理的な選択
耐候性鋼Q355NHなどの耐候性鋼を優先してください。このタイプの鋼は、大気環境中で緻密で安定した錆層を形成することができ、酸素や水分による鋼基材へのさらなる浸食を防ぎ、優れた耐大気腐食性を備えています。通常の鋼と比較して、沿岸地域における耐候性鋼の耐食性は 2 - 3 倍向上し、鋼構造の耐用年数を効果的に延長できます。
熱間-ディップ亜鉛メッキ鋼溶融亜鉛めっき鋼板 - の表面には均一で密着性の高い亜鉛層があります。亜鉛層は鋼に陰極防食を提供します。たとえ亜鉛層が部分的に損傷したとしても、周囲の亜鉛は電気化学的作用によって露出した鋼材を保護することができます。沿岸地域では、一般に溶融-浸漬亜鉛めっき層の厚さは80 - 100μmに達する必要があり、これにより鋼の耐食性-寿命が大幅に延長されます。
2. 表面前処理
機械による錆の除去塗装やその他の - 防食処理を行う前に、サンドブラストやショット - ピーニングなどの機械的な錆 - 除去方法を使用して、錆、スケール、油などの不純物を鋼の表面から徹底的に除去します。サンドブラストは鋼の表面に均一な粗さを作り出し、コーティングと鋼の間の密着性を高めます。サンドブラスト後の鋼表面の清浄度は、レベル Sa2.5 以上に達している必要があります。つまり、鋼表面に目に見えるグリース、汚れ、スケール、錆、塗装皮膜がなく、残っている痕跡は点または縞の形のわずかな色の斑点のみである必要があります。
化学処理鋼の表面前処理には、酸洗いやリン酸塩処理などの化学的方法を使用できます。酸洗により鋼表面の錆やスケールを除去し、リン酸塩処理により鋼表面にリン酸塩の保護皮膜を形成し、皮膜の密着性や耐食性をさらに向上させます。化学処理後の鋼は、- の再錆を防ぐために、直ちにその後の - 防食処理を行う必要があります。
3. - 防食コーティングシステム
プライマー亜鉛豊富な - プライマーなど、高性能の - プライマーを選択してください。亜鉛豊富なプライマー - には大量の亜鉛粉末が含まれており、鋼に陰極防食を提供すると同時に、中塗りと上塗りに良好な接着下地を提供します。沿岸地域では、亜鉛-が豊富なプライマーの乾燥膜厚は一般に80 - 100μmに達する必要があります。
中塗り中塗膜は主に塗膜の厚みを増し、遮蔽性や塗膜の密着性を向上させる役割を果たします。一般的に使用される中塗りには、優れた耐摩耗性、耐水性、防錆性能を備えたエポキシ雲母状酸化鉄中塗りが含まれます。-中塗り塗膜の乾燥膜厚は一般に｛｝｝｝μｍに制御される。
トップコートトップコートは、優れた耐候性、耐塩霧性、耐水性を備えている必要があります。アクリルポリウレタントップコート、フッ素トップコート等が選択可能です。フルオロカーボントップコートは非常に高い耐候性を持ち、過酷な海岸環境でも色と光沢を長期間維持でき、優れた抗-チョーキング性能を備えています。トップコートの乾燥膜厚は一般に｛｛６｝｝μｍである。 - 防食コーティングシステム全体の合計乾燥膜厚は、250 - 350 μm に達する必要があります。
4. ノードとギャップの処理
ノードのシーリングボルト - で接続されたノードや溶接されたノードなど、鋼構造のノード部分には水分や塩分が蓄積しやすく、腐食が発生します。これらのノードは、腐食性媒体の侵入を防ぐためにシーラントで密閉する必要があります。たとえば、ボルト - で接続されたノードでは、シリコーン シーラントを使用してボルトと接続プレートの間の隙間を埋め、ノードの密閉を確保できます。
ギャップを埋める鋼製の梁と柱の接続部、母屋と鋼製の梁の接続部など、鋼製構造コンポーネント間の隙間には、適切な材料を使用して埋める必要があります。耐火性-、防湿性-、および耐食性-のシーラント ストリップまたはシーラントを使用して隙間を埋め、連続的なシーリング層を形成し、湿気や塩霧が隙間に入り込んで腐食を引き起こすのを防ぎます。
5. 定期的な保守点検
定期点検定期検査体制を確立し、1 - 2年ごとに-の鉄骨造建物の総合検査を実施します。コーティングの完全性、損傷、剥離、チョーキングなどの有無、ノード部分のシール状態を重点的にチェックします。損傷したコーティング部品が見つかった場合は、適時に修理する必要があります。
非破壊的テスト-3 - 5 年ごとに、超音波検査や磁粉検査などの非破壊検査技術 - を使用して鉄骨構造の重要な部分を検出し、内部腐食、亀裂、その他の欠陥がないか確認します。問題が見つかったら、鉄骨構造の安全性能を確保するために適時に修復措置を講じる必要があります。
コーティングメンテナンス塗装の劣化度合いや検査結果に応じて、鉄骨構造物の塗装を定期的にメンテナンスしてください。一般に、5 - 8 年ごとにコーティングを再塗装して、- の防食コーティングの有効性を維持し、鋼鉄構造の建物 - の耐用年数を延ばします。
