プレハブ鉄骨構造は現代建築に広く使用されています。その加工フローは原材料から始まり、複数の主要なリンクを通過します。各リンクでの品質管理は非常に重要であり、最終製品の品質と性能に直接影響します。ここでは、品質管理の処理の流れとポイントについて詳しく説明します。
I. 原材料の品質管理
1. 厳格なサプライヤー審査
評判が良く、業界での豊富な経験があり、信頼できる品質保証システムを備えた - の原材料サプライヤーを選択してください。- -のサプライヤーの現場検査を実施し、生産設備、技術レベル、品質管理プロセスなどを評価します。-は、国家規格やプロジェクト設計要件を満たす鋼材を安定的に供給できるようにします。
2. 包括的な原材料の - 検査
鋼材が到着したら、まず外観検査を行います。表面に亀裂、水膨れ、かさぶた、折れ目などの欠陥がないか確認します。同時に、鋼材の仕様と寸法が設計要件と一致しているかどうかを確認します。
II.レーザー切断の品質管理
1. カット前の準備
切断作業の前に、- 鋼の材質と仕様を再チェックして、加工要件と一致していることを確認してください。その間に、レーザー - 切断装置をデバッグしてください。レーザー発生器、光路系、カッティングヘッド、送信装置等が正常に動作しているか確認してください。レーザー出力、切断速度、ガス圧力などの適切な切断パラメータを設定します。
2. 切断中のモニタリング
切断プロセス中は、切断状況を注意深く観察し、切断経路が正確で、ずれがないことを確認してください。切断面が平らで滑らかで、明らかなスラグやバリがなく、切断面の垂直偏差が許容範囲内であることを保証するために、切断品質を管理します。厚い - プレートを切断する場合は、切断の上部が広く、下部が狭くなったり、その逆にならないように特に注意して、均一な切断品質を確保してください。
Ⅲ． H-形鋼の製造の品質管理
1. コンポーネントの正確な位置決め
H- 形鋼を製造する場合は、ウェブとフランジ プレートの正確な位置を確認してください。ウェブとフランジ プレート間の垂直性とフランジ プレートの平坦度を保証するには、専門の製造装置と治具を使用してください。
2. 確実な仮固定
製造工程中に各部品を仮固定します。固定点は均等に配置され、その後の取り扱いや溶接中のずれを防ぐのに十分な固定強度を備えている必要があり、H- 形鋼の全体的な形状と寸法精度が保証されます。
IV.自動サブマージアーク溶接の品質管理
1. 溶接パラメータの最適化
H-形鋼の材質、板厚、溶接位置に応じて、適切な溶接材料（溶接ワイヤ、フラックス）を選択し、溶接電流、電圧、溶接速度、ワイヤ-の送給速度などの溶接パラメータを精密に調整します。溶接手順認定テストを通じて溶接パラメータの最適な組み合わせを決定し、溶接の品質と性能を保証します。
2. 溶接時の監督
溶接プロセス中は、安定した溶接アークと良好な溶接形成を確保するために溶接状況を注意深く監視してください。気孔、スラグ混入、亀裂、溶け込み不足などの溶接欠陥を防ぎます。同時に溶接変形を抑制します。合理的な溶接順序と、対称溶接や断面背面 - ステップ溶接などの - 変形防止対策を採用して、溶接変形の量を最小限に抑えます。溶接後、溶接部の外観を検査します。溶接表面は滑らかで均一であり、明らかなアンダーカットやくぼみなどが存在しない必要があります。
V. H - 形鋼の矯正の品質管理
1. 矯正方法の選択
H-形鋼の変形に応じて、機械矯正（矯正機を使用して外力を加えて矯正する）や火炎矯正（局所的な加熱と冷却により発生する応力を利用して鋼の変形を矯正する）など、適切な矯正方法を選択します。軽微な変形の場合は、機械的に矯正することをお勧めします。変形が大きい部品や複雑な形状の部品には火炎矯正を使用できますが、鋼の特性への悪影響を防ぐために加熱温度と冷却速度を厳密に制御します。
2. 精度検出基準の達成
矯正後、専門的な検出ツール (定規、水準器、セオドライトなど) を使用して、H - 形鋼の真直度と平坦度を検出します。真っ直ぐにされた H - 形鋼が設計寸法と形状要件を満たしていることを確認し、後続のプロセスに適格なコンポーネントを提供します。
VI.小型部品の溶接の品質管理
1. 溶接工程のマッチング
さまざまな種類やサイズの小型部品については、手動アーク溶接やガスシールド溶接など、適切な溶接プロセスと装置を選択してください。小型部品の材料と溶接要件に応じて溶接パラメータを決定し、溶接品質を保証するために溶接手順の認定を実施します。
2. 厳格な品質検査
溶接後、小物部品の溶接部の外観検査を実施し、溶接面の品質が要件を満たしていることを確認します。同時に溶接部に対して一定の割合で非破壊検査を実施し、内部欠陥の有無を確認します。大きな負荷がかかる溶接や重要な部品の溶接については、信頼性の高い溶接品質を確保するために、100% 非破壊検査を実施する必要があります。-
VII.ショットブラストとサンドブラストの品質管理
1. 適切な機器のデバッグ
ショットブラストやサンドブラストを行う前に、装置を十分にデバッグし、発射速度、流量、発射体や砂粒の角度などのパラメータが要件を満たしていることを確認します。発射体や砂粒の漏れを防ぐため、装置のシール性能を確認してください。同時に、換気および除塵システム-が正常に動作することを確認し、作業環境を改善します。
2. 治療効果基準の達成
ショット-およびサンドブラスト-のプロセスでは、処理時間と強度を制御して、鋼表面の錆、スケール、油などの不純物を徹底的に除去し、指定された錆除去等級-に達するようにします。処理された鋼表面は均一な金属光沢を示し、粗さは塗料の密着性を高めるための後続の塗装の要件を満たしている必要があります。
Ⅷ.塗装の品質管理
1. 正しいペイントの選択
プレハブ鋼構造物の使用環境と設計要件に応じて、適切な塗料の種類とモデルを選択して、優れた耐-、耐-、耐候性-の特性を確保してください。同時に、製造日、- の有効期間、性能指標などの塗料の品質認証文書を確認して、塗料の品質が認定されていることを確認してください。
2. 標準塗装工程
塗装する前に、スチールの表面が清潔で乾燥しており、ほこり、油、その他の不純物がないことを確認してください。適切な塗装方法を採用し、塗装の厚みや均一性をコントロールします。塗装工程中は、垂れ、オレンジの皮、吹き忘れなどの欠陥を避けるために、適切な周囲温度と湿度を維持してください。塗装後、規定に従って硬化し、塗料が完全に乾燥して硬化し、良好な保護膜が形成されることを確認します。
IX.屋根および壁パネル製造の品質管理
1. 寸法精度の確保
屋根パネルや壁パネルの製造時には、パネルの寸法精度を厳密に管理し、長さ、幅、厚さなどのサイズの誤差が設計要件を満たしていることを確認します。パネルの切断、曲げ、打ち抜きなどの加工作業には、高精度の - 加工装置と金型を使用して、パネルの形状と寸法の精度を確保します。
2. 表面品質管理
屋根パネルや壁パネルの表面品質に注意し、傷、変形、凹凸などの欠陥が生じないように注意してください。加工されたパネルの表面を洗浄し、バリ、鉄粉、その他の不純物を除去します。同時に、コーティングの品質をチェックして、コーティングが剥がれやひび割れなどがなく、完全かつ均一であることを確認します。
X. 梱包および出荷の品質管理
1. 合理的な梱包
プレハブ鋼製構造部材-の形状、サイズ、数量に応じて、適切な梱包材と梱包方法を選択します。小さなコンポーネントの場合は、カートン、木箱などが梱包に使用できます。大型部品の場合は、パレット、結束などを使用して梱包してください。輸送中の衝突や変形などの損傷を防ぐために、梱包はしっかりしていて信頼できるものでなければなりません。
2. 安全な輸送
安全で信頼できる輸送を確保するには、評判が良く、輸送能力のある物流パートナーを選択してください。出荷前に輸送車両を検査して、車両が良好な状態にあり、対応する保護措置が講じられていることを確認してください。輸送中は、商品を追跡および監視し、起こり得る問題にタイムリーに対処して、プレハブ鋼製構造コンポーネント - が予定どおりに良好な状態で目的地に配達されるようにします。