鋼構造物の製造工程

Apr 01, 2026

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I. 原材料の調達と検査

原材料は鉄骨構造製品の品質の基礎です。主に鋼材(H-ビーム、チャンネル鋼、鋼板など)と各種付属品(ボルト、コネクタなど)で構成されています。これらは、安定した品質を保証するために、国内の有名な製鉄所や正規の付属品サプライヤーから調達されています。

工場に到着した原材料は、国家基準に従って綿密に検査されます。この検査には、材料テスト、寸法検証などが含まれます。詳細な検査レポートがバッチごとに生成されます。

II.切断

切断は生産プロセスの最初のステップです。注文図面に基づき、原材料を必要な寸法、形状に切断します。工場では主に 2 つの切断方法を使用しています。1 つは板の切断と - 形鋼の切断に適用されるレーザー切断、もう 1 つは火炎切断です。

レーザー切断は高速かつ高精度が特徴です。厚さ20mm以下の薄鋼材に適しています-。 - 切断後の表面は平坦になり、その後の加工が容易になります。逆に火炎切断は、大きな鋼製の梁や柱など、厚さが 20 mm を超える厚い鋼材に適しています。ただし、切断速度は遅くなり、精度もわずかに低くなります。複雑で不規則な - 形状のコンポーネントを切断するには、さらに時間がかかる場合があります。

Ⅲ.加工と成形

これは、組立溶接、穴あけ、曲げなどのプロセスを含む、鋼構造物の製造の中核段階です。

組み立て

図面寸法通りに位置決め・水平出し・位置合わせを厳密に行います。コンポーネントの真直度、直角度、ギャップ、位置ずれの偏差が注意深く監視されます。コンポーネントがぴったりとフィットし、隙間が均一で、位置が正確であることを確認することが重要です。組み立ての精度がコンポーネント全体の寸法、溶接の変形、およびその後の取り付けの適合率に影響するため、無理な組み立てや位置ずれによる組み立ては固く禁止されています。

溶接

フル溶接とセグメント溶接の2つの溶接方法を採用しています。どの技術を選択するかは、コンポーネントの応力要件によって異なります。溶接オペレーターは専門的な訓練を受けており、溶接品質が国家基準に準拠し、スラグの混入、細孔、亀裂などがなく、滑らかで平らな外観を備えていることを保証します。

曲げ

切断した鋼片を図面仕様書に従い、U-形溝やL-形などの所望の形状に曲げ加工します。専用の曲げ装置を使用し、曲げ角度誤差を許容範囲内に収めます。曲げの精度は、その後の組み立てのフィット感に大きく影響します。

掘削

組み立て要件に従ってコンポーネントに穴を開けます。穴の直径と穴の位置の精度は、後の組み立てに悪影響を及ぼさないように、図面に厳密に従う必要があります。

IV.表面処理

表面処理は、特に屋外、海岸、または腐食性の高い環境において、鉄骨構造製品の耐用年数にとって非常に重要です。処理には主に錆の除去とその後の塗装または亜鉛メッキが含まれます。

錆の除去

ショットブラストとサンドブラストの2つの方法が一般的に使用されます。ショットブラストは効率が高く、鋼表面の錆やスケールを徹底的に除去する効果があり、バッチ処理に適しています。一方、サンドブラストはより正確であり、高い表面仕上げ要件が求められる装飾鋼構造に最適です。

塗装・亜鉛メッキ

錆を除去した後、お客様のニーズに応じて塗装か亜鉛メッキかを選択します。塗装はコスト効率が高く、幅広い色のオプションが用意されているため、一般的な耐腐食要件が求められる屋内または屋外のプロジェクトに適しています。-。対照的に、亜鉛メッキは優れた耐食性と長い耐用年数を提供するため、屋外、海岸、または腐食性の高い環境のプロジェクトに適しています。

V. 組立と検査

これは、製品発送前の最後の品質管理フェーズ - です。加工・表面処理を施した部品・部品を注文図に従って組立てます。その後、組み立て精度が検査され、設計要件を満たしているかどうかが確認されます。

- の組み立て後、寸法再 - 検証(コンポーネントの長さ、幅、角度などの主要パラメータのチェック)と品質検査(溶接品質と表面処理効果の再 - 検査を含む)が実行されます。すべての検査は国際基準に従って実施され、合格した製品については詳細な検査報告書が発行されます。

VI.梱包済み、在庫のうち - 個が - 個あります

配送注文には厳格な梱包要件があります。防水、防湿-、防錆-の原則に従って、製品の種類と輸送方法に基づいて 3 種類の梱包が使用されます。

ヌードパッキング

大きな鋼製の梁や柱などの大型コンポーネントに適しており、コンポーネントの表面には防錆油 - のみが塗布されています。この方法は海上または陸上輸送に適しており、コストが最も低くなります。

包装フィルム包装

小型および中型の - サイズのコンポーネントに最適で、湿気や錆を防ぐために防水包装フィルムでしっかりと包まれています。この方法のコストは中程度です。

木箱梱包

これは、小さなアクセサリ、精密コンポーネント、または高いパッケージング要求を持つ顧客に適しています。木箱は防水性と防湿性の素材 - で作られており、衝突による損傷から製品を保護しています - が、比較的高価になります。

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